Moduły SOM jako przyszłość komputerów przemysłowych
Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi mocy obliczeniowej, miniaturyzacji oraz skrócenia czasu wdrożenia produktu na rynek (time-to-market), tradycyjne komputery przemysłowe coraz częściej ustępują miejsca rozwiązaniom modułowym. System On Module (SOM) to architektura, która umożliwia budowę wydajnych systemów embedded w oparciu o gotowy, skalowalny rdzeń obliczeniowy. Przy jednoczesnej swobodzie projektowania własnej płyty bazowej, dopasowanej do konkretnej aplikacji. To podejście znacząco redukuje koszty projektowe. Ponadto upraszcza certyfikację i zwiększa elastyczność konstrukcyjną systemu końcowego.
Komputery przemysłowe kojarzone są głównie z jednostkami rackowymi lub panelowymi. Dla klientów szukających mniejszych rozwiązań zostały stworzone jednostki box pc, a nawet jednopłytkowe. Natomiast jakiś czas temu nastąpiła rewolucja w małych komputerach przemysłowych, gdyż pojawiły się moduły System On Module (SOM). Rozwiązanie to pozwala na niesamowitą miniaturyzację komputera, a dodatkowo można uzyskać bardzo wysoką wydajność jednostki.
System on module
To obwód na poziomie płyty. Integruje wszystkie funkcje cyfrowe jak i analogowe w obrębie jednej płyty. Innym rozwiązaniem jest System On Chip (SOC), który to posiada podobną funkcjonalność, ale w obrębie jednego chipu. Przewagą rozwiązania SOM jest niewątpliwie wyższa wydajność. Istnieje możliwość zintegrowania sporej liczby układów oraz integracji z wieloma wbudowanymi aplikacjami komputerowymi.
W przypadku komputerów jednopłytkowych najczęściej mamy do czynienia z procesorami Celeron/ Atom. Zaś w przypadku modułów SOM mówimy nawet o procesorach klasy i7 czy Xeon 11 gen. Producent oddaje do dyspozycji klienta jednostki nawet 8 rdzeniowe o bardzo wysokim taktowaniu. Skoro ten komputer jest tak wydajny to pierwszą myślą będzie, iż wydziela dużo ciepła. Nic bardziej mylnego. Ponieważ producent tak zaprojektował układy CPU/GPU, że topowa jednostka maksymalnie wydziela 45W TDP. Ma to też swoje kolejne zalety w postaci radiatorów. Te mogą być aktywne lub pasywne oraz nie muszą być specjalnie rozbudowane.
Wcześniej wspominany jest układ graficzny wbudowany w ten komputer nie bez powodu. Mamy tu do czynienia z grafiką Intel Iris Xe. Oferuje dużo wyższą wydajność niż wcześniej iGPU Intela.
Rozbudowany szereg portów modułów SOM
Rozwiązania system on module oferują również bardzo rozbudowany szereg portów wejść/wyjść. Można w pełni z nich skorzystać uzywając płyty bazowej. Sama płyta może być gotowym projektem producenta lub w pełni scustomizowana pod konkretny projekt, konkretnego klienta. Reasumując jeśli ktoś potrzebuje dużo portów USB, a np. jedno wyjście obrazowe to wszystko można wyprowadzić na płycie bazowej; lub odwrotnie gdyż nie zależy mu na portach USB, a np. portach RS-232 i 3 wyjściach obrazowych to też istnieje taka możliwość, aby w pełni scustomizować takową płytę.
W komputerach system on module możemy spotkać szereg nowoczesnych rozwiązań takich jak.; PCIE X16 Gen 4, kartę sieciową 2,5GbE, USB 3.2 gen 2 ( 10Gbps); TPM 2.0 czy obsługę do 128GB szybkiej pamięci DDR4 o taktowaniu nawet 3200 mhz.
Dobry komputer przemysłowy to nie tylko urządzenie, które będzie działało długo i bezawaryjnie; posiadało dużą wydajność w zależności od potrzeb czy szereg portów wejść wyjść; ale również musi być odporne na rozszerzony zakres temperaturowy i tak też jest w tym przypadku. Mówimy tutaj o zakresie standardowym (0 ~ 60 stopni celcjusza) lub rozszerzonym (-40 ~ 85 stopni celcujsza).
Pełną ofertę komputerów SOM jak i płyt bazowych znajdziesz na naszej stronei CSI.pl
Źródło: https://en.wikipedia.org/
Inne wpisy
CoreEnergy, CoreVolt 2 – nagradzane technologie Apacer dla niezawodnych systemów przemysłowych
Rozwój systemów edge AI, infrastruktury danych oraz aplikacji przemysłowych powoduje, że pamięć przestaje być jedynie komponentem o określonych parametrach. Coraz częściej staje się elementem krytycznym dla stabilności, wydajności i długoterminowego działania całego systemu. W tym kontekście szczególnego znaczenia nabierają technologie…
Jak zaprojektować system chłodzenia cieczą w data center?
System chłodzenia cieczą. Od klas ASHRAE po dobór CDU i symulację CFD System chłodzenia cieczą w data center to najpierw projekt, który zaczyna się od analizy mocy cieplnej generowanej w szafach rackowych. Dopiero później dobiera się urządzenia,…
4–20 mA Izolatory sygnału – poprawa jakości sygnału i niezawodności automatyki procesowej
W aplikacjach przemysłowych sygnał prądowy 4–20 mA jest standardem dla transmisji danych z czujników do systemów sterowania. Jednak w praktyce instalacje narażone są na zakłócenia elektromagnetyczne, pętle uziemienia oraz różnice potencjałów, które mogą zaburzać sygnał i wpływać na decyzje sterujące. Dlaczego warto…